朱渊，身着轻便龙袍，未带过多繁文缛节，只率数名侍从，悄然步入一处工坊。
他想要去看一看那些钢管有没有制作出来。
工坊之内，春意盎然，虽炉火熊熊，却难掩空气中弥漫的清新与生机。
朱渊步入，只见工匠们或蹲或立，手中铁锤飞舞，铁砧上火星四溅。
工匠们见朱渊到来，纷纷停下手中的活计，恭敬行礼。
朱渊也是赶忙挥手示意免礼，这时一位年长的工匠，上前几步，恭敬回话：“启禀陛下，吾等正竭力钻研，以铁钻细磨，再以细砂精心打磨，力求内孔光滑无瑕。然，此技艺需耐心，非一日之功。”
朱渊点头，目光扫过那些半成品的钢管，只见其上或留有钻痕，或内壁略显粗糙。
“可有良策，使此工艺更为精进？”朱渊问道。
工匠们相视一笑，片刻后，一位年轻工匠鼓起勇气，道：“回陛下，小人斗胆，或可尝试以竹管为模，内涂油脂，再以铁水浇铸，待冷却后取出竹模，内孔或可自然光滑。只是此法未曾实践，成败未知。”
“此法虽新，然实践之中，竹模易裂，油脂难除，恐难达预期。”
朱渊直接一口否定。
开完全，自己可是要造火绳枪的，若是用这个方法，那不是直接炸膛。
这时，朱渊突然眼前一亮。他想到了一个方法。
“朕有一法，或可一试。搭建高炉，以烈焰熔铁，使其杂质尽去，质地更纯。再以水车之力，驱动锻锤，实现不间断锻打，使钢管内外皆坚韧光滑。”
此言一出，工坊内顿时一片哗然。
高炉炼钢，虽非前所未有，但在当时却属罕见。而水车锻打，更是前所未闻的大胆设想。
但就是有一个缺点，高炉的作用是把铁矿石中的铁加热到1600℃以上，使其熔成液态。
但是铁水在加热的过程中会吸收大量的碳，因此得到的铁水含碳量非常高，古代没有除碳的办法，所以从高炉出来的铁只能铸，不能锻，所以只能叫铸铁。
同时原材料也会影响铁的性能，所以还要想办法去除掉碳。
高炉的搭建，首先需要选址。
工匠们选了一块地势较高且土壤坚实的空地，以确保高炉的稳定性。
接着，他们开始挖掘地基，用青石与黏土混合夯实，筑起高炉的基座。
基座之上，工匠们用青砖砌成高炉的主体，每一块砖都经过精心挑选，确保质量上乘。
高炉内部，工匠们用耐火土涂抹，以防高温下炉壁破裂。
高炉的顶部，工匠们设计了一个开口，用于投放铁矿石与燃料。
开口处，他们安装了一个可以旋转的盖子，以便在需要时关闭高炉，防止热量流失。
高炉的底部，工匠们则设计了一个出铁口，用于排出炼好的铁水。
出铁口处，他们安装了一个铁制的阀门，以便控制铁水的流出。
炉子自上而下依次分为炉喉，炉身，炉腰，炉腹和炉缸五部分。
炉缸设有风口，铁口和渣口。
......
与此同时，水车锻打的搭建也在进行着。
工匠们选了一条水流湍急的河流边，作为水车的动力源。
先用木桩固定好水车的基座，然后在基座上安装了一个巨大的木轮。
木轮上，工匠们均匀地安装了数十个锻锤，每个锻锤都用铁链与木轮相连。
当水流冲击木轮时，木轮开始旋转，带动锻锤上下摆动。
锻锤的每一次摆动，都伴随着一声沉闷的巨响，如同战鼓擂响，振奋人心。
工匠们在水车旁搭建了一个工作台，用于放置待锻打的钢管。
当锻锤落下时，钢管被击打得火星四溅。
........
工坊的一角，铁矿石堆成了小山，工匠们手持铁锤与石磨，开始了铁矿石的粉碎工作。
他们用力地敲击着，铁矿石在铁锤的打击下逐渐变成了细碎的粉末。
这些粉末被收集起来，与石灰和炉渣按比例混合，再加入适量的水，搅拌均匀后，放入特制的模具中，经过压实、干燥，最终制成了烧结块。
与此同时，煤炭的处理也在同步进行。
工匠们在隔绝氧气的环境下，将煤炭加热至高温，使其内部发生化学反应，生成了焦炭。
焦炭的质地坚硬，燃烧时能产生大量的热量，是高炉冶炼中不可或缺的燃料。
高炉的投料口旁，工匠们忙碌地搬运着烧结块与焦炭。
他们按照一层焦炭、一层烧结块的顺序，将物料投入高炉内。
随着焦炭的燃烧，高炉内的温度逐渐升高，烧结块在高温下开始熔炼，铁水与炉渣逐渐分离。
高炉的冶炼过程需要连续进行，工匠们轮流值守，确保高炉内的温度与物料供应稳定。
当铁水从高炉底部的出铁口流出时，工匠们迅速将其引入转炉中，开始了精炼的过程。
转炉内，铁水在不断地搅拌中，工匠们通过特制的吹风口，向铁水中吹入空气。
空气中的氧气与铁水中的碳结合，生成了二氧化碳，铁水中的含碳量逐渐降低。
根据不同的精炼时间与氧气吹入量，可以得到高碳钢、低碳钢、熟铁等不同特性的钢材。
整个冶炼过程，从铁矿石的粉碎、烧结，到焦炭的制备，再到高炉的冶炼与转炉的精炼，需要整整五个时辰的时间。
因此，朱渊特意吩咐将工坊建在水边，用水里来驱动鼓风机和搅拌机，只有这样才能得到足量的，大量的优质钢铁。
得到优质的钢铁后，接下来就是最重要的一步了，那就是钻孔。
没有机床的情况下，想要将钢管钻孔并且达到光滑的地步，所耗费的就更多了。
于是，朱渊打算利用自己的现代知识制作一个简单的车床机构。（记住本站网址，Ｗｗｗ．XS52．info，方便下次阅读，或且百度输入“ xs52 ”，就能进入本站）